木屑颗粒机是一种通过新型的环保企业能源技术设备，使用木屑颗粒机时，不可避免的会遇到各种故障。这就需要我们拆卸木屑颗粒机进行保养检修。在进行保养检修时，需要对其必进行拆卸工作。为了保证木屑颗粒机检修完成后能够正常运行，在拆卸时要格外注意，下面小编就为大家讲解一下木屑颗粒机的拆卸要求。
　　1、拆卸前应清除表面泥土和油污，拆卸过程中应保持清洁。
　　2、拆卸时要用适合的工具，不用猛打猛敲，以免零件损坏或变形。
　　3、根据需要进行拆卸，尽量少拆卸，不许拆卸的不拆卸。
　　4、拆卸时要为装配做好准备，为了提高装配效率和确保装配的正确性，拆卸时应注意核对记好和做好记号。
　　5、要按照合理的顺序进行拆卸，一般是由附件到主件，由外到内，先把整机拆成总成，再由总成拆成部件，由部件拆成零件。
　　6、零件拆卸后，应根据材料性质、零件精密程度分类存放。

颗粒机也叫造粒机。有两种广泛使用的模式：平面模式机器和环形模式造粒机。另外还有多功能型，软颗粒喂料机，膨化型机器。以下简要介绍颗粒机的类型及其工作原理：
　　1、平模颗粒机及其工作原理。它的主要部件是一个平圆钢模具和一组（2-4个）自由旋转的槽辊。原料从上到下落入辊之间的间隙，被旋转辊压入模孔，长圆柱形物体从模孔底部挤出，并被切割器切成颗粒。有三种驱动方式：驱动辊、驱动平模和双驱动。
　　本实用新型结构简单、制造方便、成本低，适用于压制纤维原料。平板模具内径和外径的线速度（圆周速度）不相等，因为模具上的原材料受到不同的离心力，这使得工作表面上的载荷不均匀。因此，平模的直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
　　2、环形模具颗粒机及其工作原理。它的模具是一个多孔圆柱体，通过传动装置旋转。气缸中有2-4个带槽的自由旋转或从动自转辊。原材料进入钢模，也就是说，它们被旋转辊压入车间，嵌入模具孔，从钢模外壁挤出，并被切割机切割成圆柱形颗粒。机器的关键点是，环模和压辊上的线速度在任何地方都相等。没有额外的摩擦，所有的压力都用于造粒，因此效率很高。
　　3、多功能颗粒机主要利用机械破碎、混合挤压和摩擦产生热量，使原料中的淀粉糊化。同时，它利用原料中所含的水来制作饲料塑料，从而可以一次完成成型、干燥、切割等操作。
　　4、软颗粒喂料机用于加工含水量为20%-30%的原料。绿色饲料可以打成粉末或与粉末混合并压制成颗粒。通常用于加工过程中的喂料。如果要储存和运输，需要干燥。有三种类型：螺旋型、叶轮型和滚子型。螺钉被广泛使用。螺杆主要由气缸、螺杆和模具孔组成。
　　5、膨化颗粒机主要由螺旋给料机、控湿混合、膨化制粒室、颗粒机和动力传动装置组成。有些简化为蛹杆和袖子。工作原理是：螺杆在套筒中高速旋转，产生挤压和摩擦，从而增加套筒中的温度和压力（温度达到150℃，压力达到30-100 kg/cm2）。当原料通过模孔被挤出到大气中时，温度和压力急剧下降。在温度差和压力差的作用下，饲料（谷物）中的水分迅速蒸发，体积突然膨胀，因此饲料（粮食）变得多孔，水分含量降至6%-9%。

通常在我们使用木屑颗粒机的时候，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线必不可少的一部分，如果在木屑颗粒机作业的时候缺少润滑油，那么木屑颗粒机就无法进行正常作业。那下面就来具体看看木屑颗粒机添加润滑油的注意事项。
　　在造制一台木屑颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。
　　木屑颗粒机注油润滑时不要为了节约成本直接加入废油，采取相应措施后，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对木屑颗粒机造成相当严重的损害效果，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是木屑颗粒机能适用的了。
　　一台木屑颗粒机设备在出厂时就严格规定了它的注油油容量，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。